|
|
|
| 詳細介紹一下--拋丸機的工作原理 |
| 2015/12/18 閱讀次數：[3035] |
|
|
拋丸處理是一種在歐美發(fā)達 已經(jīng)開(kāi)始應用的拋丸表面處理方法。 上 臺拋丸設備誕生于100年前，開(kāi)始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經(jīng)過(guò)百年的發(fā)展，拋丸處理工藝以及設備已經(jīng)相當的成熟，其應用已經(jīng)不僅僅是在各個(gè)重工業(yè)的工廠(chǎng)。隨著(zhù) 上 臺水平移動(dòng)式拋丸設備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生，其應用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規范。
隨著(zhù)吉川機械拋丸處理設備的不斷改進(jìn)和技術(shù)成熟，拋丸處理工藝和設備已經(jīng)進(jìn)入歐美發(fā)達 公路養護、橋梁施工和機場(chǎng)維護等領(lǐng)域。中國在此方面的應用卻依舊是很少，只有在少數項目中使用了拋丸處理工藝，而在高速公路、市政道路及混凝土橋梁防水涂裝方面，還是一個(gè)空白。貴詩(shī)迪(GSD)公司希望借此文章能將此新的拋丸處理工藝介紹給公路、橋梁工程方面養護施工的同行，并期望這一新工藝、技術(shù)獲得推廣。
1、拋丸處理工藝和拋丸處理設備的工作原理
拋丸是指通過(guò)機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無(wú)塵、無(wú)污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車(chē)載式和自行式。
拋丸機操作時(shí)通過(guò)控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。
1.2對表面拋丸處理質(zhì)量的控制
拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過(guò)三個(gè)參數來(lái)控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時(shí)達到粗糙度80；處理鋼板時(shí)，可以達到SA3的清潔度標準。
滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現出金屬原色。
履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過(guò)拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件，達到清理的目的。
轉臺式拋丸清理機：通過(guò)變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。
吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機：采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現出金屬本色。 |
|
|
|
|
|
